V závislosti na typu baterie, materiálu a tloušťce spojovacího pásku je výběr správného svářecího stroje zásadní pro zajištění kvality a výkonu baterie. Níže uvádíme doporučení pro různé situace a výhody a nevýhody jednotlivých typů svářecích strojů:
1. Tranzistorový svářecí stroj:
Tranzistorové svařovací stroje jsou vhodné pro případy, kdy má materiál spojovacího pásku dobrou elektrickou vodivost, jako například nikl a poniklované pásky. Tento typ stroje ohřívá svařovací drát a spojovací pásek na určitou teplotu pomocí odporového ohřevu a poté je svaří určitým tlakem.
Výhody:Vhodné pro materiály s dobrou elektrickou vodivostí, jako je nikl. Vysoká stabilita při svařování, vhodné pro hromadnou výrobu.
Nevýhody:Nelze použít pro materiály se špatnou elektrickou vodivostí, jako je hliník. Může způsobit tepelné účinky na spojovací pásek.
Vysokofrekvenční stroj využívá vysokofrekvenční proud k vytvoření odporového ohřevu mezi spojovanými obrobky, což je vhodné pro materiály se špatnou vodivostí, jako je například hardware.
Výhody:Vhodné pro materiály se špatnou elektrickou vodivostí. Doba vybíjení je dostatečně dlouhá.
Nevýhody:Neplatí pro všechny materiály, pro dosažení nejlepších výsledků může být nutné odladit parametry svařování.
Laserové svařovací stroje využívají vysokoenergetický laserový paprsek k okamžitému generování vysokých teplot na spojovaných dílech, jejich tavení a spojení. Laserové svařování je vhodné pro širokou škálu materiálů, včetně různých typů kovových spojovacích obrobků.
Výhody:Vhodné pro širokou škálu materiálů, včetně materiálů se špatnou elektrickou vodivostí, jako je hliník. Vysoká přesnost svařování a nízká tepelná rázová síla umožňují vytváření tenkých svarů.
Nevýhody:Vyšší náklady na zařízení. Vyšší požadavky na obsluhu, vhodné pro jemné svařování.
V závislosti na situaci se doporučují různé typy svářecích strojů:
Materiály s dobrou vodivostí (např. nikl, poniklované): Pro zajištění stability svařování a požadavků hromadné výroby jsou k dispozici tranzistorové svařovací stroje.
Hardware: Vysokofrekvenční stroje pro vysoké rychlosti svařování.
Je třeba poznamenat, že kromě vodivosti materiálu je třeba zohlednit i tloušťku spojovacího kusu. Například při svařování lithiových baterií a niklových kusů se důrazně doporučuje použít náš tranzistorový svářecí stroj PDC10000A, který dokáže svařovat v širokém rozsahu doby vybíjení, je velmi rychlý, doba svařování může dosáhnout úrovně mikrosekund, vyšší přesnost, menší poškození baterie a míra vadnosti může být kontrolována na tři desetiny tisíciny.
Kromě toho mají dovednosti a zkušenosti obsluhy také důležitý vliv na výsledky svařování. Rozumným výběrem stroje, optimalizací svařovacích parametrů a zajištěním standardizace provozu lze dosáhnout vysoce kvalitních spojů baterií, což zaručuje výkon a spolehlivost komponent baterie.
Závěrem lze říci, že svařovaný produkt, materiál a tloušťka spojovacího pásu a také technické požadavky na svařování budou společně ovlivňovat výběr typu svářecího stroje.
My, společnost Styler, působíme v tomto odvětví již 20 let a máme vlastní tým pro výzkum a vývoj. Naše svařovací zařízení zahrnuje výše uvedené tranzistorové svařovací stroje, vysokofrekvenční invertorové střídače a laserové svařovací stroje. Váš dotaz je velmi vítán, doporučíme vám vhodný stroj dle vašich požadavků!
Informace poskytované společností Styler („my“, „nás“ nebo „naše“) na („Stránkách“) slouží pouze pro obecné informační účely. Veškeré informace na Stránkách jsou poskytovány v dobré víře, nicméně neposkytujeme žádné prohlášení ani záruku jakéhokoli druhu, výslovnou ani implicitní, ohledně přesnosti, přiměřenosti, platnosti, spolehlivosti, dostupnosti nebo úplnosti jakýchkoli informací na Stránkách. ZA ŽÁDNÝCH OKOLNOSTÍ NENESEME VŮČI VÁM ŽÁDNOU ODPOVĚDNOST ZA ŽÁDNOU ZTRÁTU NEBO ŠKODU JAKÉHOKOLI DRUHU, KTERÁ VZNIKNE V DŮSLEDKU POUŽÍVÁNÍ STRÁNEK NEBO SPOLÉHÁNÍ SE NA JAKÉKOLI INFORMACE POSKYTNUTÉ NA STRÁNKÁCH. POUŽÍVÁNÍ STRÁNEK A SPOLÉHÁNÍ SE NA JAKÉKOLI INFORMACE NA STRÁNKÁCH JE VÝHRADNĚ NA VAŠE VLASTNÍ RIZIKO.
Čas zveřejnění: 1. září 2023
