V závislosti na produktu baterie, materiálu a tloušťce spojovacího proužku je výběr správného svařovacího stroje rozhodující pro zajištění kvality a výkonu baterie. Níže jsou uvedena doporučení pro různé situace a výhody a nevýhody každého typu svařovacího stroje:
1. Tranzistorové svařovací stroj:
Svařovací stroje tranzistoru jsou vhodné pro případy, kdy materiál spojovacího proužku má dobrou elektrickou vodivost, jako je nikl a niklované proužky. Tento typ stroje zahřívá svařovací tyč a spojovací pás s určitou teplotou pomocí ohřevu odporu a poté vyvíjí určitý tlak, aby je spojil.
Výhody:Vhodné pro materiály s dobrou elektrickou vodivostí, jako je nikl. Vysoká stabilita svařování, vhodná pro hromadnou výrobu.
Nevýhody:Nevlastní se na materiály se špatnou elektrickou vodivostí, jako je hliník. Může způsobit některé tepelné účinky na spojovací pás.
Vysokofrekvenční stroj využívá vysokofrekvenční proud k výrobě vytápění odporu mezi spojovacími obrobky, vhodné pro materiály se špatnou vodivostí, jako je hardware.
Výhody:Vhodné pro materiály se špatnou elektrickou vodivostí. Doba vypouštění je dostatečně dlouhá.
Nevýhody:Aby nedošlo k nejlepším výsledkům, nemusí být použitelné na všechny materiály, možná ladit parametry svařování.
Laserové svařovací stroje využívají vysoce energetický laserový paprsek k vytvoření okamžitých vysokých teplot na spojovacích kusech, tání a spojování je dohromady. Laserové svařování je vhodné pro širokou škálu materiálů, včetně různých typů kovových spojovacích obrobků.
Výhody:Vhodné pro širokou škálu materiálů, včetně materiálů se špatnou elektrickou vodivostí, jako je hliník. Vysoká přesnost svařování a nízký dopad tepla umožňují drobné svary.
Nevýhody:Vyšší náklady na vybavení. Vyšší požadavky na operátory, vhodné pro jemné svařování.
V závislosti na situaci se doporučují různé typy svařovacích strojů:
Materiály s dobrou vodivostí (např. Nikl, nikkelplacené): K dispozici jsou stroje na tranzistorové svařování, které zajišťují stabilitu svařování a požadavky na hromadnou výrobu.
Hardware: Vysokofrekvenční stroje pro rychlé svařování.
Je třeba poznamenat, že kromě vodivosti materiálu by měla být také zvážena tloušťka spojovacího kusu. Například svařování lithiových baterií a kusů niklu se velmi doporučuje používat náš tranzistorový svařovací stroj - PDC10000A, který může svařován široký rozsah vypouštění je velmi rychlý, doba svařování může dosáhnout úrovně mikrosekundy, vyšší přesnost, vyšší poškození baterie a vadací míra a vadací míra může být kontrolována ve třech deseti tisícinách.
Kromě toho mají dovednosti a zkušenosti operátora také důležitý dopad na výsledky svařování. Přiměřeným výběrem stroje, optimalizací parametrů svařování a zajištěním, že operace je standardizována, lze dosáhnout vysoce kvalitních připojení baterie, což zaručuje výkon a spolehlivost komponent baterie.
Závěrem lze říci, že produkt, který má být svařován, se materiál a tloušťka spojovacího proužku a technické požadavky svařování spojí, aby ovlivnily váš výběr typu svařovacího stroje.
My, Styler Company, jsme v tomto odvětví již 20 let, s naším vlastním týmem výzkumu a vývoje, naše svařovací zařízení zahrnuje výše uvedený stroj na Transistor Svařování, vysokofrekvenční střídač střídavý stroj, laserový svařovací stroj. Váš dotaz je velmi vítán, doporučíme vhodný stroj podle vašich požadavků!
Informace poskytnuté společností Styler („We“, „USA“ nebo „náš“) na („web“) jsou pouze pro obecné informační účely. Všechny informace na webu jsou poskytovány v dobré víře, ale nevedeme žádnou reprezentaci ani záruku jakéhokoli druhu, výslovného nebo předpokládaného, pokud jde o přesnost, přiměřenost, platnost, spolehlivost, dostupnost nebo úplnost jakýchkoli informací na webu. Za žádných okolností vám nebudeme mít žádnou odpovědnost za jakoukoli ztrátu nebo poškození jakéhokoli druhu vzniklého v důsledku používání webu nebo spoléhání se na jakékoli informace uvedené na webu. Vaše používání webu a vaše spoléhání se na jakékoli informace na webu je pouze na vaše vlastní riziko.
Čas příspěvku: září-01-2023
