V závislosti na produktu baterie, materiálu a tloušťce spojovacího pásu je výběr správného svařovacího stroje rozhodující pro zajištění kvality a výkonu baterie.Níže jsou uvedena doporučení pro různé situace a výhody a nevýhody každého typu svářečky:
1. Tranzistorový svařovací stroj:
Tranzistorové svařovací stroje jsou vhodné pro případy, kdy materiál spojovacího pásku má dobrou elektrickou vodivost, jako jsou niklované a poniklované pásy.Tento typ stroje zahřeje svařovací drát a spojovací pás na určitou teplotu pomocí odporového ohřevu a poté vyvine určitý tlak, aby je svařil dohromady.
výhody:Vhodné pro materiály s dobrou elektrickou vodivostí, jako je nikl.Vysoká stabilita svařování, vhodné pro hromadnou výrobu.
Nevýhody:Nevztahuje se na materiály se špatnou elektrickou vodivostí, jako je hliník.Může způsobit určité tepelné účinky na spojovací lištu.
Vysokofrekvenční stroj využívá vysokofrekvenční proud k vytvoření odporového ohřevu mezi spojovacími obrobky, vhodný pro materiály se špatnou vodivostí, jako je hardware.
výhody:Vhodné pro materiály se špatnou elektrickou vodivostí.Doba vybíjení je dostatečně dlouhá.
Nevýhody:nelze použít pro všechny materiály, může být nutné odladit parametry svařování, abyste dosáhli nejlepších výsledků.
Laserové svařovací stroje využívají vysokoenergetický laserový paprsek ke generování okamžitých vysokých teplot na spojovacích kusech, jejich tavení a spojování.Laserové svařování je vhodné pro širokou škálu materiálů, včetně různých typů kovových spojovacích obrobků.
výhody:Vhodné pro širokou škálu materiálů, včetně materiálů se špatnou elektrickou vodivostí, jako je hliník.Vysoká přesnost svařování a nízký tepelný dopad umožňují drobné svary.
Nevýhody:Vyšší náklady na vybavení.Vyšší požadavky na obsluhu, vhodné pro jemné svařování.
V závislosti na situaci se doporučují různé typy svařovacích strojů:
Materiály s dobrou vodivostí (např. nikl, poniklovaný): Pro zajištění stability svařování a požadavků na hromadnou výrobu jsou k dispozici tranzistorové svařovací stroje.
Hardware: Vysokofrekvenční stroje pro vysoké rychlosti svařování.
Je třeba poznamenat, že kromě vodivosti materiálu je třeba vzít v úvahu také tloušťku spojovacího kusu.Například při svařování lithiových baterií a niklových kusů se důrazně doporučuje použít náš tranzistorový svařovací stroj - PDC10000A, který dokáže svařovat široký rozsah doby vybíjení je velmi rychlý, doba svařování může dosáhnout úrovně mikrosekund, vyšší přesnost , menší poškození baterie a poruchovost lze regulovat na tři desetitisíciny.
Kromě toho mají na výsledky svařování důležitý vliv také dovednosti a zkušenosti operátora.Rozumným výběrem stroje, optimalizací svařovacích parametrů a zajištěním standardizovaného provozu lze dosáhnout kvalitního připojení akumulátoru zaručujícího výkon a spolehlivost komponent akumulátoru.
Závěrem lze říci, že svařovaný výrobek, materiál a tloušťka spojovacího pásu a také technické požadavky na svařování ovlivní vaši volbu typu svářečky.
My, společnost Styler, jsme v tomto odvětví již 20 let, s vlastním výzkumným a vývojovým týmem, naše svařovací zařízení zahrnuje výše uvedený tranzistorový svařovací stroj, vysokofrekvenční invertorový AC stroj, laserový svařovací stroj.Váš dotaz je velmi vítán, doporučíme vhodný stroj dle Vašich požadavků!
Informace poskytnuté společností Styler („my“, „nás“ nebo „naše“) na („stránce“) slouží pouze pro obecné informační účely.Veškeré informace na Stránce jsou poskytovány v dobré víře, neposkytujeme však žádné prohlášení ani záruku jakéhokoli druhu, výslovnou ani předpokládanou, pokud jde o přesnost, přiměřenost, platnost, spolehlivost, dostupnost nebo úplnost jakýchkoli informací na Stránkách.ZA ŽÁDNÝCH OKOLNOSTÍ VŮČI VÁM NEMÁME ŽÁDNOU ODPOVĚDNOST ZA JAKÉKOLI ZTRÁTY ČI ŠKODY JAKÉHOKOLI DRUHU VZNIKLÉ V DŮSLEDKU POUŽÍVÁNÍ STRÁNKY NEBO SPOLEHLOVÁNÍ SE NA JAKÉKOLI INFORMACE POSKYTOVANÉ NA STRÁNCE.VAŠE POUŽÍVÁNÍ STRÁNKY A VAŠE SPOLEHNUTÍ SE NA JAKÉKOLI INFORMACE NA STRÁNCE JE VÝHRADNĚ NA VAŠE VLASTNÍ RIZIKO.
Čas odeslání: září 01-2023
