Bodové svařování spojuje dva svařované komponenty (niklový plech, bateriový článek, držák baterie a ochrannou desku atd.) dohromady bodovým svařováním. Kvalita bodového svařování přímo ovlivňuje celkový výkon, výtěžnost a životnost baterie. Špatné bodové svařování může také způsobit rizikozkrat baterie.
Zde jsou některé vzorky s výsledkem vadného svařování:
Bodové svařování na baterie je vysoce účinné a přesné svařovací zařízení a hlavní proces svařování baterie obvykle zahrnuje přípravu před svařováním, proces svařování a úpravu po svařování. Ve fázi přípravy před svařováním je nutné umístit baterii do svařovacího prostoru.příslušenství, určuje polohu svařování a upravuje parametry. Během svařování bodovací svářečka s baterií taví kov mezielektrody bateriemetodou vysokoteplotního a vysokotlakého svařování, čímž se vytvoří pevný svarový bod. V dodatečné fázi svařování je nutné vyjmout svařenou baterii z přípravku a provést čištění, testování a dalšípříslušná léčba.
Dále se během svařovacího procesu mohou vytvářet určité zbytky nebo znečišťující látky. Tyto zbytky mohou mít určitý dopad na životní prostředí a lidské zdraví. Například svařovací struska a oxidy kovů se mohou uvolňovat do životního prostředí s výfukovými plyny a odpadními vodami, což ovlivňuje kvalitu vody a atmosférické prostředí. Elektrodový prášek může představovat nebezpečí pro dýchací systém a kůži obsluhy. Proto je důležité zvolit vhodnýzařízení pro bodové svařovánípropřesné svařovánízbateriové bloky.
To znamená, že použitímPřesné tranzistorové bodové svařovací zařízení Styler, proces svařování lze dokončit v krátkém čase, s minimálním tepelným dopadem svařování a bez stříkání během svařovacího procesu. Je vhodný nejen pro přesné svařování, ale i pro malé, vysoce výkonné svařování.elektronické součástkya montáž malých součástek v průmyslu přesných strojů. Například tenké dráty, knoflíkové baterie, malé kontakty relé a kovová fólie.
Přesné svařovací zařízení Styler má pět režimů řízení: konstantní proud, konstantní napětí, kombinace konstantního proudu a konstantního napětí, konstantní výkon a kombinovaný režim konstantního proudu a konstantního výkonu, které lze ručně přepínat; 32 sad energetických možností lze přepínat prostřednictvím externích portů; K dispozici jsou funkce vstupního a výstupního signálu, které jsou kompatibilní s plně automatickou výrobní linkou; Vestavěná detekční funkce: Před oficiálním zapnutím může být detekční proud pro potvrzení přítomnosti a stavu obrobku.
Následuje ukázka bateriového bloku svařeného pomocí tranzistorového přesného svařovacího zařízení Styler PDC10000A:
Pokud hledáte svářecí stroj vhodný pro vaši firmu, kontaktujte nás ještě dnes nebo se podívejte na stránku produktu.Přesné svařovací zařízení pro tranzistory PDC10000A
Informace poskytované společností Styler („my“, „nás“ nebo „naše“) na („Stránkách“) slouží pouze pro obecné informační účely. Veškeré informace na Stránkách jsou poskytovány v dobré víře, nicméně neposkytujeme žádné prohlášení ani záruku jakéhokoli druhu, výslovnou ani implicitní, ohledně přesnosti, přiměřenosti, platnosti, spolehlivosti, dostupnosti nebo úplnosti jakýchkoli informací na Stránkách. ZA ŽÁDNÝCH OKOLNOSTÍ NENESEME VŮČI VÁM ŽÁDNOU ODPOVĚDNOST ZA ŽÁDNOU ZTRÁTU NEBO ŠKODU JAKÉHOKOLI DRUHU, KTERÁ VZNIKNE V DŮSLEDKU POUŽÍVÁNÍ STRÁNEK NEBO SPOLÉHÁNÍ SE NA JAKÉKOLI INFORMACE POSKYTNUTÉ NA STRÁNKÁCH. POUŽÍVÁNÍ STRÁNEK A SPOLÉHÁNÍ SE NA JAKÉKOLI INFORMACE NA STRÁNKÁCH JE VÝHRADNĚ NA VAŠE VLASTNÍ RIZIKO.
Čas zveřejnění: 8. září 2023
